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聚丙烯酰胺的生產工藝主要包括溶解工段、聚合反應工段、 膠體預研磨及造粒工段、水解工段、干燥工段、研磨與篩分工段6個部分。
聚丙烯酰胺溶解工段hazop分析:
溶解工段的主要工藝設備是溶解罐。裝置所用的溶解系統包括10臺溶解罐及其配套的10臺輸料泵,其中每四條線共用一個備用倒料罐。每罐反應液的配制量為24噸,可供兩個聚合釜反應使用。分析結果見下表:
項目 | 偏差 | 原因 | 后果 | 保護措施 | 建議措施 |
More(過量) | 高溫度 | 1. 溫度顯示器因故障顯示底溫度;
| 物料屬于易燃液體,溫度過高,發生火災爆炸。 | 管道上安裝有溫度顯示器 | 1. 在管道上安裝高溫報警裝置; 2. 加強設備的定期檢查、檢測;
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Other Than(異常) | 泄漏或破裂 | 1. 管線壓力過高,使得局部接頭處出現松動; 2. 管內介質溫度過高,造成管道的熱膨脹; 3. 材料不符合要求,存在缺陷; 4. 外部撞擊(或物體打擊)造成局部破裂; 5. 接口處的墊片、填料、密封閥失效 | 造成較小或者較大的泄漏,造成環境污染,甚至對職工的身體健康產生危害 | 定期對管線進行維護 | 1. 對設備定期檢查,對于失效的部件及時給與更換,對于材料的選擇要嚴格的把關; 2. 加強設備運行時的安全巡視; 3. 加強職工自我保護意識的培訓 |
More(過量) | 高壓力 | 1.物料在反應器內淤積,導致堵塞; 2.管道出口端壓力控制閥開度較小或關閉; 3.壓力計故障,顯示壓力較低; | 1.可能通過泄壓閥泄漏; 2..縮短使用壽命 | 反應器上安裝有壓力顯示器 | 1.在管道和反應器上安裝高壓力報警裝置; 2.加強設備運行時的檢查; 3.及時檢查物料的狀態 |
More(過量) | 高流量 | 1.管道節流閥開度本身較大,進料速度過快; 2.泵的功率過大裝置匹配不合適; 3.泵使用時未適當調節節流閥開度;流量指示器因故障顯示流量低; 4.操作人員設置的進料流量太高 | 影響管道的質量和使用壽命,嚴重的會發生管道破裂,造成環境污染和影響操作人員的健康。 | 管道上安裝有流量顯示器 | 1.選擇合適的泵,防止功率過大,產生較大的壓力,影響管道的質量和使用壽命; 2.在進料管道上增設流量控制系統,使流量計與節流閥連鎖,通過控制節流閥開度大小,使得進料流量控制在正常流速; 3.加強對操作人員的安全教育。 |